Flancelle in rame e nichel: la soluzione resistente alla corrosione per applicazioni industriali impegnative

August 5, 2025
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Introduzione: Il mercato in crescita delle connessioni di tubi ad alte prestazioni

Il settore industriale mondiale sta assistendo a una significativa crescita della domanda di flange in rame-nickel (Cu-Ni), in particolare nelle applicazioni marine, offshore e di lavorazione chimica.Queste flange specializzate, fabbricati secondo gli standard ASTM B151/ASME SB151 in leghe 90/10 (UNS C70600) e 70/30 (UNS C71500), stanno diventando la scelta preferita per gli ingegneri che si occupano di ambienti corrosivi.Il mercato delle flange in rame-nickel dovrebbe crescere a 7.2% CAGR fino al 2028, trainato dall'aumento degli investimenti nelle infrastrutture del GNL, negli impianti di desalinizzazione e nei programmi di costruzione navale in tutto il mondo.

Superiorezza dei materiali: perché le flange di rame-nichel hanno prestazioni superiori

Le flange in rame e nichel hanno proprietà eccezionali che le rendono indispensabili per applicazioni critiche:

• Superiore resistenza alla corrosione: resiste meglio all'acqua di mare, all'acqua salata e all'esposizione chimica rispetto all'acciaio inossidabile
• Eccellente resistenza ai composti organici: inibisce naturalmente la crescita degli organismi marini
• Alta conduttività termica: ideale per scambiatori di calore e condensatori
• Provenuta longevità: durata di servizio superiore a 40 anni in ambienti marini
• Buone proprietà meccaniche: resistenza alla trazione di 290-440 MPa (90/10) e 380-520 MPa (70/30)

Gamma di prodotti e specifiche

TOBO produce una gamma completa di flange in rame e nichel:

√ Flanche RF: superficie di tenuta standard per applicazioni generali
√ Flanges di collo di saldatura: 300# per sistemi ad alta tensione
√ 90/10 Cu-Ni (UNS C70600): la scelta economica con un'eccellente resistenza alla corrosione
√ 70/30 Cu-Ni (UNS C71500): soluzione di maggiore resistenza per condizioni difficili
√ Dimensioni complete: DN15 a DN1200 (1⁄2" a 48") disponibili

Eccellenza produttiva: processo di produzione di precisione

La nostra produzione all'avanguardia garantisce la massima qualità:

¢ Fusione e forgiatura della sabbia: produce una struttura omogenea del grano
¢ Lavorazione CNC: raggiunge le tolleranze dimensionali EN 1092-1
¢ Annellazione in soluzione: ottimizza le proprietà del materiale
 Esame non distruttivo: controllo radiografico al 100% (RT) e controllo del penetrante liquido (PT)
¢ Finitura superficiale: decapaggio e passivazione per la protezione dalla corrosione

Specifiche tecniche

Tabella: Principali parametri di prestazione

Parametro 90/10 (C70600) 70/30 (C71500)
Standard ASTM B151/ASME SB151
Pressione nominale 300# (PN50)
Intervallo di temperatura da -50°C a 300°C -50°C a 400°C
Resistenza alla trazione 290-440 MPa 380-520 MPa
Resistenza al rendimento 125 MPa min 170 MPa min
Allungamento 35% min 30% min
Durezza 65 HRB max 80 HRB max

Applicazioni industriali

Marittimo e offshore

Sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare

Tubi per l'acqua di zavorra

Sistemi antincendio

Impianti di desalinizzazione

Petrolio e gas

Attrezzature per il trattamento del GNL

Tubi per piattaforme offshore

Sistemi per navi FPSO

Tubi sottomarini

Trasformazione chimica

Impianti di produzione di acidi

Sistemi di trasporto di sostanze chimiche

Fabbricazione farmaceutica

Condensatori di centrali elettriche

Assicurazione della qualità e certificazione

Le flange TOBO soddisfano i più severi standard internazionali:

conformità dei materiali ASTM B151/ASME SB151

Norme di dimensione EN 1092-1

PED 2014/68/UE per i mercati europei

Certificazioni marine DNV/GL/Lloyds

NACE MR0175 per le applicazioni di servizi acidi

Vantaggi dell'installazione e della manutenzione

• Facile compatibilità con la saldatura: tecniche standard tra cui TIG e MIG
• Magnificabilità superiore: 20% migliore rispetto agli acciai inossidabili austenitici
• Bassi requisiti di manutenzione: 60% in meno rispetto ai sistemi in acciaio inossidabile
• Compatibilità comprovata: lavori con materiali di tubazione esistenti
• Performance a lungo termine: degrado minimo nel corso di decenni

Tendenze del mercato e prospettive future

Principali sviluppi del settore:

Crescita annuale del 15% della domanda di infrastrutture del GNL

Programmi di costruzione navale che specificano il Cu-Ni come standard

Boom della desalinizzazione in Medio Oriente e Asia-Pacifico

Tecnologia di flange intelligente con sensori incorporati

Produzione sostenibile con un contenuto riciclato dell'80%

Studi di casi: prestazioni comprovate

Impianto di desalinizzazione del Medio Oriente: 5.000+ flange RF 90/10 con 10 anni di corrosione zero

Piattaforma offshore del Mare del Nord: 70/30 flange di collo di saldatura che risolvono la corrosione galvanica

Terminale australiano del GNL: 300# flange in servizio criogenico

Programma navale della US Navy: standardizzato su flange 90/10 Cu-Ni

Conclusione: il futuro delle flange resistenti alla corrosione

Le flange in rame-nichel fabbricate secondo le norme ASTM B151/ASME SB151 rappresentano lo standard d'oro per le applicazioni marine e industriali in cui la resistenza alla corrosione è critica.La loro combinazione unica di prestazioni comprovate, la longevità e il costo-efficacia li rendono la scelta intelligente per gli ingegneri che specificano sistemi di tubazioni in ambienti aggressivi.

Poiché i progetti di infrastrutture globali continuano a spingere verso condizioni operative sempre più difficili, queste flange 90/10 e 70/30 in rame e nichel sono pronte a svolgere un ruolo sempre più importante.Con la loro durata di 40+ anni, esigenze minime di manutenzione e un eccellente profilo di sostenibilità, offrono non solo una soluzione di componenti, ma un investimento a lungo termine in affidabilità operativa.

Per gli ingegneri di progetto e gli specialisti degli appalti,La specifica delle flange in rame- nichel 300# garantisce decenni di servizio senza problemi nelle applicazioni più esigenti del mondo - dalle piattaforme offshore agli impianti chimici e oltre.Con l'avanzare della tecnologia, queste flange continuano a dimostrare il motivo per cui rimangono il materiale preferito dove il fallimento non è un'opzione.